餐飲五大體系認(rèn)證是哪五個(gè)？

22000 管理體系認(rèn)證咨詢，9001質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢，4001環(huán)境體系認(rèn)證咨詢，8001職業(yè)健康體系，餐飲人員的健康證。餐飲業(yè)（catering）是通過即時(shí)加工制作、商業(yè)銷售和服務(wù)性勞動(dòng)于一體，向消費(fèi)者專門提供各種酒水、食品，消費(fèi)場(chǎng)所和設(shè)施的食品生產(chǎn)經(jīng)營行業(yè)。歐美《標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)分類法》的定義，餐飲業(yè)是餐飲服務(wù)機(jī)構(gòu)。餐飲業(yè)（catering）是通過即時(shí)加工制作、商業(yè)銷售和服務(wù)性勞動(dòng)于一體，向消費(fèi)者專門提供各種酒水、食品，消費(fèi)場(chǎng)所和設(shè)施的食品生產(chǎn)經(jīng)營行業(yè)。歐美《標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)分類法》的定義，餐飲業(yè)是餐飲服務(wù)機(jī)構(gòu)。餐飲的概念主要有兩種：一是飲食，二是指提供餐飲的行業(yè)或者機(jī)構(gòu)，滿足食客的飲食需求，從而獲取相應(yīng)的服務(wù)收入。由于在不同的地區(qū)、不同的文化下，不同的人群飲食習(xí)慣、口味的不同，因此，世界各地的餐飲表現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)。餐飲市場(chǎng)將進(jìn)入品牌消費(fèi)時(shí)代，中國餐飲業(yè)將以百分之十六的增速繼續(xù)對(duì)擴(kuò)大消費(fèi)、促進(jìn)就業(yè)發(fā)揮積極作用。對(duì)于餐飲企業(yè)而言，品牌力的重要性不言而喻。餐飲市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)最后必將是品牌之間的競(jìng)爭(zhēng)，誰的品牌力更強(qiáng)，誰就能擁有更廣闊的市場(chǎng)，品牌力成為餐飲企業(yè)逐鹿市場(chǎng)的關(guān)鍵。

餐飲五大體系認(rèn)證是哪五個(gè)？

是指:22000 管理體系認(rèn)證，9001質(zhì)量體系認(rèn)證，4001環(huán)境體系認(rèn)證，8001職業(yè)健康體系，餐飲人員的健康證。餐飲企業(yè)涉及的認(rèn)證體系:
1、首先最重要的ISO22000 管理體系認(rèn)證，這個(gè)是通用的生產(chǎn)型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系。
2、HACCP危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)，這個(gè)是對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)鍵點(diǎn)的控制，有效的預(yù)防食品事故的發(fā)生。
3、ISO28000供應(yīng)鏈安全管理體系.
4、ISO三體系（質(zhì)量，環(huán)境，職業(yè)健康）??
6、餐飲服務(wù)管理體系認(rèn)證（GB/T 33497-2017）
7、餐飲企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)認(rèn)證(適合具備中央廚房的企業(yè))
8、初級(jí)生鮮食品配送管理體系（SB/T 10428-2007 ）2017）
9、企業(yè)履約能力評(píng)價(jià)體系認(rèn)證（GB/T 31863-2015 GB/T 33718-
10、誠信管理體系認(rèn)證（企業(yè)信用AAA等級(jí)認(rèn)證）1
1、社會(huì)責(zé)任管理體系認(rèn)證（SA8000或者GB/T36000）

TS16949體系的五大工具是哪五個(gè)？

TS16949五大工具分別是：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在失效模式與后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）。
1、MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性；測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小；變差應(yīng)小于公差帶；測(cè)量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。
2、APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
3、FMEA-潛在失效模式分析FMEA是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)早期階段就開始進(jìn)行的一組系列化活動(dòng)。及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn)，并在決策中采取措施加以消除。
4、統(tǒng)計(jì)過程控制分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程序上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。
5、PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。拓展資料：TS16949簡(jiǎn)介：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)于2002年3月公布了一項(xiàng)行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是"質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001的特殊要求"，英文為IATF16949。為響應(yīng)ISO9001:2015質(zhì)量管理體系，于2016年更新標(biāo)準(zhǔn)為IATF16949:2016。

iatf16949體系的五大工具是哪五個(gè)？

五大工具是：統(tǒng)計(jì)過程控制（spc），測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）,iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP），潛在失效模式和含金量分析（FMEA），生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）。
1、SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
2、MSA：確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析。
3、APQPiso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（或者iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。它的定義是iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某iso三體系認(rèn)證使顧客滿意所需的步驟。
4、FMEA主要目的是能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
5、PPAP的主要目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行規(guī)定要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。擴(kuò)展資料目的：
1、FMEA的目的能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
2、MSA的目的了解測(cè)量過程，確定在測(cè)量過程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。
3、spc目的對(duì)過程做出可靠有效的評(píng)估；確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；
4、APQP目的有效的iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
5、PPAP的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。參考資料來源：

1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
2、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、失效模式和含金量分析(FMEA)潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。為滿足iso三體系認(rèn)證、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新iso三體系認(rèn)證投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體iso三體系認(rèn)證或系列iso三體系認(rèn)證使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂iso三體系認(rèn)證質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的iso三體系認(rèn)證或服務(wù)的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。擴(kuò)展資料：為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范，由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會(huì)于1996年成立了一個(gè)專門機(jī)構(gòu)，稱為國際汽車工作組 International Automotive Task Force (IATF) 。IATF的成員包括了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)(ISO/TC176)，意大利汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(ANFIA)，法國汽車制造商委員會(huì)(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)，德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(VDA)，汽車制造商如寶馬(BMW)，克萊斯勒(Chrysler)等。目前，法國雪鐵龍(Citroen)，標(biāo)志(Peugeot)，雷諾(Renault)和日本日產(chǎn)(Nissan)汽車制造商已強(qiáng)制要求其供應(yīng)商通過ISO/TS16949的認(rèn)證咨詢。參考資料來源：

TS16949體系的五大工具是哪五個(gè)？

首先呢，TS 16949:2009標(biāo)準(zhǔn)是基于ISO 9001:2008的汽車管理體系標(biāo)準(zhǔn)，隨著ISO 9001:2015版本的發(fā)布，ISO/TS1949正式更名為IATF 16949。 16949五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心質(zhì)量工具經(jīng)常被冠以“TS五大質(zhì)量工具”，實(shí)際上這五個(gè)工具為北美AIAG—汽車工業(yè)行動(dòng)組織(AIAG由美國三大汽車集團(tuán)Ford、GM、Chrysler發(fā)起）開發(fā)。
1.iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
2.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Appro

TS16949五大工具分別是： 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在失效模式與后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）。
1、MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性；測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小；變差應(yīng)小于公差帶；測(cè)量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。

五大工具分別是：
一、APQP：iso三體系認(rèn)證品質(zhì)先期規(guī)劃 APQP是Advanced Product Quality Planning的縮寫。 主要內(nèi)容包括：
1.架構(gòu)說明iso三體系認(rèn)證質(zhì)量管制計(jì)劃
2.分別依計(jì)劃，制程iso認(rèn)證，有效性，符合要求，稽核問題五階段展開
二、FMEA：失效模式與效應(yīng)分析 FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的縮寫。 主要內(nèi)容包括：
1.預(yù)防不良iso三體系認(rèn)證與異常發(fā)生
2.計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指數(shù)(PRN)，采取預(yù)防措施
3.減低事后變異，降低成本
4.成立矩陣功能小組
三、MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA的英文全稱是Meas