企業申請TS16949體系認證審核哪些常見問題？

1、技術交底和檢驗記錄填寫的記錄非常不完善。
2、部分過程沒有設立指標。
3、過程策劃不適應組織實際情況。
4、場所未能有效識別等~

1. 企業合法資質
2. 汽車iso三體系認證供應鏈證明
3. 汽車顧客特殊要求清單
4. 內審員清單
5. 汽車iso三體系認證APQP
6. 過去12個月的關鍵指標和績效趨勢
7. 建立公司的過程關系圖、過程分析表，且有ISO/TS16949所有要求均被過程覆蓋到的證據

僅供參考 ISO/TS16949標準由“IATF國際汽車行動”小組和“ISO/TC 176國際標準化組織技術委員會”共同開發，并在1999年發布了第一版，從那以后，這個質量管理體系在汽車行業供應鏈有著最廣泛應用的，致力于持續改進，強調缺陷預防和在整個供應鏈中減少變差和浪費。隨著環境的變化以及汽車行業新技術新方法的應用，汽車行業質量管理體系也將隨之進行適應性的發展。 TS 16949 將升級為 IATF 16949 2016年8月9日晚，ISO組織和IATF共同發布消息，全新的汽車行業質量管理體系“IATF 16949：2016”即將在2016年10月正式發布，消息摘要如下： ·新標準iso認證流程建議：IATF16949：2016 ·發布日期：2016年10月正式發布 ·新標準內容：引用并和ISO 9001：2015版的結構和要求保持一致，同時包括IATF規定的汽車行業特殊要求。IATF 16949：2016將替代現有ISO/TS 16949標準的審核認證咨詢。與其緊密聯系的新的IATF新認證咨詢規則也會將在2016年11月發布。 TS 16949常見的24個問題 (編者：以下內容主要針對TS 16949現行版本，新版本發布后可能會有部分變化)，回復：IATF16949下載IATF16949草案版。
1、哪些組織可以申請IATF16949認證咨詢？ 答：轎車、載貨汽車、客車、摩托車及部件、配件的生產廠家。不包括工業（叉車）、農業（小貨車）、建筑業（工程車）礦業、林業等用車。
2、生產標準件的公司，只有少部分iso三體系認證是提供給汽車制造廠的，能否做IATF16949認證咨詢？ 答：可以。公司的所有管理都應按IATF16949執行，汽車iso三體系認證技術方面的要求按IATF16949執行。如果生產現場可區分開來，可只對汽車iso三體系認證制造現場按IATF16949管理，否則必須按IATF6949執行。
3、某汽車廠生產模具，能否申請IATF認證咨詢？ 答：不能。模具iso三體系認證生產廠盡管是汽車供應鏈廠家的供方，但所供iso三體系認證不是用于汽車上的，因此不能申請ISO/TS16949認證咨詢。類似的還有運輸供方等。
4、按IATF16949體系運行多長時間才可申請認證咨詢？ 答：IATF規定，組織的運行業績要有12個月，實際告訴我們要有12個月的運行記錄，但12個月并非指體系iso三體系認證發布后12個月，只要組織以往有足夠的績效記錄滿足了12個月也可以，特別是組織已經有QS9000或ISO9000的運行記錄。對于有非汽車類iso三體系認證的組織，12個月的運行業績特指汽車iso三體系認證批量供貨要有12個月的運行記錄。
5、生產汽車濾清器iso三體系認證的公司，主要供應維修市場，能否申請IATF16949認證咨詢？ 答：不能。汽車供應鏈是指所供iso三體系認證必須裝在整車廠出廠的新車上的iso三體系認證零部件，不包括維修市場iso三體系認證。但如果是整車廠指定銷售點并按整車廠的計劃配送，還是可以申請認證咨詢的。
6、iso三體系認證由本公司iso認證出來，但與顧客合同的開發協議中，iso認證責任是顧客，本公司是否有iso三體系認證iso認證責任？ 答：公司是有iso三體系認證iso認證功能的，但無iso三體系認證iso認證責任。
7、本公司的iso三體系認證iso認證，是外包給汽車iso認證院iso認證出來的，本公司是否有iso三體系認證iso認證責任？ 答：有。正式審核時包括iso認證院在內。iso三體系認證iso認證責任，如果不是顧客，就是組織自己，二者必居其一。
8、對于鍛件毛坯的生產廠，顧客的要求是，在iso三體系認證圖紙的基礎上，保證足夠的金屬切削余量，而鍛件余量是由本公司自己iso認證出來的，本公司是否有iso三體系認證iso認證責任？ 答：無iso三體系認證iso認證責任。iso三體系認證iso認證責任是針對最終iso三體系認證圖樣而言的，鍛件毛坯圖屬工藝過程圖，是制造過程iso認證。
9、組織的質量目標值很低是否能通過認證咨詢？ 答：一般組織在制定質量目標是，由于業績不理想，指標定低了，擔心認證咨詢審核時不能通過認證咨詢，因此就把目標值定得很高，這是不對的，在標準中要求質量目標應當在規定時間內是可實現的，明知不可實現的目標不要去定它，建立ISO/TS16949的目的是持續改進，即在原有的業績基礎上要不斷進取，進入良性循環的軌道。
10、正在進行基礎設施改造的公司，建造一座新的生產車間，是否能進行現場審核？ 答：可以。只要組織按IATF16949運行，完全符合標準要求就可以申請認證咨詢，但對iso三體系認證質量有影響的過程要有臨時性的措施，并在新生產場地開始生產前，進行作業準備驗證。 1
1、過程業績和質量目標有何關系？ 答：組織的業績是指組織最終滿足顧客要求的質量目標值，組織的過程業績是指組織完成最終目標的中間過程指標，如iso三體系認證交付及時率這一質量目標，是由過程指標：采購及時率、生產計劃完成及時率來保證的。注意：追求過程業績要注重組織的整體業績，如只追求降低預防成本，有可能會加大內、外部質量損失成本，而組織總的質量成本就會加大。 1
2、組織內部審核能否用《審核檢查表》，而不用過程方法審核表？ 答：可以。IATF組織發布的《審核檢查表》，于2004年6月宣布停止使用，是針對全球第三方認證咨詢中心而言的，并不是針對內部審核所說的，組織在對質量管理體系進行內審時，仍然可以借鑒使用。當然，鼓勵組織采用過程方法進行審核。 1
3、監視和測量裝置是否都要進行周期檢查？ 答：不一定。對測量設備的控制，不是對所有場合下使用的測量設備都必須實施，特別是校準和檢定，僅對那些在需要確保測量有效的場合下使用的測量設備是應進行的。對于其他場合使用的測量設備，組織考慮采用其他的方法，避免不必要的提高成本，這方面的例子如測量線路通斷的萬能表、用于機械廠下料的卷尺、鋼直尺等。純粹用于監視的測量設備，也可不進行周期鑒定，因為它們不直接證實iso三體系認證的符合性，如密封性試驗的氣壓表，控制臺上的電壓表等。 1
4、服務要求指什么？ 答：ISO9000:2000標準中,iso三體系認證分成了4種通用的類別，即服務、軟件、硬件、流程性材料。在汽車制造業中的iso三體系認證只有硬件和流程性材料，沒有服務和軟件的iso三體系認證。即使有也只是支持，不能獨立地認證咨詢。因此，我們所說的服務在ISO9000:2015標準中被描述成了交付后的活動，而在IATF16949:2016標準中，仍然描述成服務。 1
5、通過認證咨詢后多長時間才能拿到證書？ 答：現場審核分為兩個階段，第一階段審核稱為iso三體系認證審核，審核通過后的3個月內，進行第二階段的正式審核，組織在3個月內對不符合項進行整改關閉，認證咨詢中心對整改完成情況進行驗證，這種驗證可能是書面的，也可能要到現場進行驗證，驗證完成后如果符合要求，則表示組織通過了IATF16949:2016認證咨詢，自此算起，一般不超過3個月就可拿到認證咨詢證書。注意，這只是通常情況，不同認證咨詢中心的承諾，可能是不一樣的。 1
6、監督審核多長時間進行一次？ 答：從第二階段現場審核后算起，第6個月進行第一次監督審核，以后每12個月進行一次監督審核，有2次。 1
7、公司在IATF16949:2016正式認證咨詢前，供方是否都要先通過ISO9001:2015的認證咨詢? 答：IATF16949:2016中”
7.
4.
1.2供方質量管理體系的開發”中要求,除非顧客另有規定,否則組織的供方應通過經認可的第三方認證咨詢機構的 ISO9001:2015第三方認證咨詢.但也要注意例外的情況,顧客有書面的認可,組織的供方也可不要求認證咨詢.但即使顧客允許,組織也應按ISO9001:2015對供方進行質量管理體系的開發.可能會在計劃實施的最大年限內(證書有效期的3年內),要有達到以上要求的計劃,并對其進行監督檢查,確保能按計劃完成。 1
8、公司的供方有一些是10個來人的小企業，基礎很差，怎樣對他們進行質量管理體系開發？ 答：對供方管理體系的開發的優先順序取決于供方的質量業績和所公用iso三體系認證的重要性等。如對供方進行培訓、要求供方按ISO9001：2015實施、到供方現場進行二方質量管理體系審核等。 1
9、供方不按公司的要求實施質量管理體系，更換供方，采購成本又會提高，這怎么辦？ 答：供方的質量管理體系，你不推，他是不會動的，應建立“與供方的互利的關系”的思想，采取多種方式方法，逐漸引導供方提高質量管理水平。對那些不求進步、供貨質量又得不到保障的供方，考慮到組織的長遠穩定發展，應逐漸淘汰。 20、供方是單位特大型企業，怎樣對其進行質量管理體系開發？ 答：如果供方是特大型企業，表明其質量管理體系比組織管理的要好，不要開發，但對于組織對其的特殊要求，組織仍應對其進行開發，如供方提交控制計劃的編制，可通過輔導學習來實現開發。 2
1、本公司在供方處采購的iso三體系認證量過小，如何進行供方的質量管理體系開發？ 答：要提要求，或通過中間商提要求。 2
2、供方以技術保密為由，不提交PPAP怎么辦？ 答：對供方進行PPAP培訓，涉及技術保密的部分可以不提交，其他是一定要提交的。 2
3、公司iso三體系認證沒有特殊特性可以嗎？ 答：顧客是否有要求？如果有，自然就有，如果顧客沒有提出，則組織自己確定，如果沒有確定，就看組織在生產過程是否發生過iso三體系認證質量問題，或顧客投訴，這些問題如果是制造過程中的問題，表明組織在識別特殊特性上做得不夠充分。 2
4、什么是顧客的特殊要求？ 答：IATF16949：2016認證咨詢審核，頒發的的證書，一個是符合IATF16949：2016質量管理體系要求的證書，還有是符合顧客特殊要求。組織按標準要求完全做到了還不夠，還要按不同顧客的個性要求去做到。才有真正意義上的符合IATF16949：2016。顧客的特殊要求，如顧客的iso三體系認證規格要求，運輸要求、采購要求、新iso三體系認證開發的策劃要求（APQP）、生產件批準要求（PPAP）、過程能力指數要求、量具的重復性再現性要求（GR&R）和PPM要求等。

ISO9001認證審核常見問題？

ISO9001認證審核常見問題ISO9001認證審核常見問題有哪些你知道嗎?你對ISO9001認證審核常見問題了解嗎?下面是我為大家帶來的ISO9001認證審核常見問題，歡迎閱讀。
1、文件控制：A、內部文件的審批、分發、更改：1)工程圖紙未經審批即已發行、使用;2)作業指導書未能分發至具體作業崗位;3)生產現場崗位懸掛的作業指導書未受控;4)工藝文件存在直接在文件上更改的現象，未執行文件更改程序。B、外來文件的識別、收集、分發：1)未能充分識別、收集到與產品有關的國家/國際、行業標準;2)未能將外來文件分發至有關部門，如品管部、生產部。
2、質量記錄的填寫、管理、保存：1)質量記錄存在涂改的現象;2)質量記錄未規定保存期限;3)未按保存期限予以保存，到期銷毀未能提供銷毀記錄。
3、質量目標的統計、分析：1)質量目標的統計未能提供原始數據，無法掌握最終目標統計數值的真實性;2)質量目標有統計，但未進行分析。
4、管理評審：1)管理評審輸入信息不全，或未能提供輸入資料;2)管理評審主持人非最高管理者，且未能提供最高管理者對主持人(不是最高管理者自己時)的授權證明;3)對管理評審決議事項無采取措施的相關證據，如糾正措施或預防措施;4)對上次管理評審決議事項的跟蹤結果無記錄。
5、人力資源管理：1)未能按實際崗位規定各崗位的職責、權限、能力要求;2)培訓有計劃，也有按計劃實施，但對培訓的實施效果未進行評價;3)對特殊崗位人員未規定能力要求，未能提供對這些人員的培訓、考核證據;4)對特種作業人員(電工、焊/割工、起重工等)資格年審的要求未及時跟蹤，個別特種作業人員的資格證未年審或年審過期。
6、基礎設施管理：1)新進生產設備未驗收即投入使用;2)對設備未規定維護、保養的要求;3)特種設備未能提供定期檢定的證據。
7、工作環境管理：1)電子行業：生產現場未進行防靜電處理，如地面刷防靜電漆或加墊防靜電墊子、電器接地、人員佩戴靜電手環;2)食品/醫藥行業：生產現場未能提供定期消毒、殺菌、滅蟲的記錄，未能提供定期檢測菌落數的記錄;3)一般行業：a)對存在溫濕度要求的現場，無溫濕計，無法掌握溫濕度狀況;b)檢驗色差崗位的燈光非檢驗專用光源，不符合要求;c)生產現場、倉儲現場有防塵的要求，但發現存放在現場的產品上有灰塵
8、產品實現策劃：1)未能針對產品的類別或特點制定質量目標;2)雖有進行產品實現策劃，但資料零散、無序，而且相關責任人對產品實現策劃的要求不熟悉(甚至不清楚);3)工程變更所引起相關文件的修改，未按審批程序的要求執行，存在私自更改的現象;存在相關文件部分有修改、部分未得到修改的現象，修改不徹底;4)未對產品的質量控制點進行策劃，何時需要進行驗證、確認、監視、測量、檢驗和試驗未確定。
9、與顧客有關的過程：1)與產品有關的法律法規要求(包括產品的國家/國際、行業標準、規范等)未確定或識別不充分;2)對產品交付后活動(包括諸如保證條款規定的措施、合同義務[例如，維護服務])，以及公司認為必要的附加要求(例如，回收或最終處置)不明確;3)顧客沒有提供形成文件的要求時，無對這些顧客要求進行確認的證據;對口頭合同未進行評審;4)企業未能根據自身業務流程的特點規劃合同評審的作業要求，過于流于形式，無實際意義;5)產品要求發生變更時，未及時將變更的要求通知相關人員;6)對顧客的反饋(包括顧客抱怨)有進行處理，但未將處理結果與顧客進行溝通。
10、設計開發：1)設計開發策劃時一般存在的問題：a)未明確設計小組成員的職責、權限;b)未明確設計開發進度的要求，未根據設計開發的進展及時調整設計開發計劃;c)策劃時未對評審、驗證和確認活動的時機進行策劃。2)設計開發輸入信息不充分，如與產品適用的法律法規要求未充分識別;3)設計開發輸出在放行前的審批不完善，如圖紙僅有編制人員的名字，而校、審人無簽名;4)設計開發評審、驗證、確認的記錄不齊全，未能按策劃的要求展開;對這些過程中提出的改進未保持記錄;5)設計開發更改發生后，未能按要求進行適當的評審、驗證、確認;6)設計開發更改引起相關文件的變更，未能及時對應相關文件進行修訂，且未能及時將更改的要求通知相關人員。1
1、采購過程控制：1)未根據采購產品對最終產品的影響程度來確定供方及采購的產品控制的類型和程度;2)對供方的選擇評價未覆蓋所有的材料供應商、外包方，特別是外包方的評價;3)對供方提供的相關證明文件(如質量保證書、材料檢驗報告、資格證明等)未及時更新，以保證其有效性;4)未及時將采購產品的要求告之供方，或告之的要求不完整，導致供方未能按要求供貨;5)有將供方出現的質量問題反饋供方，但對供方的改進的情況未及時驗證采取的改進措施的有效性;6)未明確采購產品的驗證要求(驗證方法、時機)，存在未得到驗證即先入倉的現象。1
2、生產和服務的提供過程控制1)生產和服務現場所需的作業指導書未能及時發放/懸掛/張貼，現場所使用的作業指導書未能根據生產的實際產品及時更換相應的指導書;2)故障設備未標明其狀態;3)現場使用的檢驗儀器、監控設備無檢定/校準狀態的標識;4)未能提供對生產過程的工藝參數監控的證據;5)對特殊過程作業人員未能做到持證上崗，或未經培訓即上崗的現象;6)未對特殊過程進行確認，生產條件發生變化后也未對特殊過程重新進行確認7)生產過程中的產品狀態(檢驗狀態、加工狀態)標識不完整;8)產品的生產批次、訂單號、生產日期等信息不完整;9)產品防護有缺失，如產品堆放過高導致底層產品損壞、產品包裝破損等現象;10)顧客財產標識不清，出現異常未及時向顧客報告。1
3、監視和測量設備的控制：1)對應列入監視和測量設備控制范圍的設備識別不全，如注塑機中的壓力表/溫控表、電焊機的電流表/速控表、烤箱的溫控表、輸送帶的轉速表等監視設備未能列入控制范圍;2)未對監視和測量設備的校準/檢定(驗證)形成計劃，未確定是內校還是外校;3)內校無校準/檢定(驗證)規范，也未能追溯到國家標準或國際標準;4)內校員沒有得到專業的培訓，無內校員資格證;5)監視和測量設備缺乏狀態標識，無法確定其是否在校準/檢定有效期內;6)對精密儀器的防護不夠，如防振、防塵等措施。1
4、顧客滿意：1)對顧客滿意的監視和測量方式過于單一，僅采用顧客滿意度表調查的方式，而未能考慮顧客的抱怨/投訴、退貨、對顧客回訪、顧客對供方的評價報告等信息;2)顧客滿意調查的覆蓋面不具代表性，僅對重要顧客進行了調查;3)顧客滿意有調查，但未提供如何利用這些信息的證據，例：如何改進工作。1
5、內部審核：1)內審的審核范圍在計劃中有體現，但檢查表未能完全覆蓋，特別表現在計劃中明確說明需要進行審核的條款，但檢查表及記錄未能體現;2)審核員的安排不合理，未能考慮其審核員的專業能力;3)審核日程安排中的時間安排不合理，未能結合受審核部門的復雜程度、職責范圍的`大小來安排時間;4)最高管理者未參加首、末次會議;5)內審開出的不合格報告中不合格事實描述不明確，不具重查性，未能將不合格的具體情節)描述清楚;6)不合格項的整改不足：原因分析不到位，糾正措施不合理;7)不合格項的跟蹤驗證未及時安排，驗證的結果報告不明確。1
6、過程的監視和測量：1)對生產過程有進行監控，但對監控的數據進行分析不足，未能監控到生產過程的能力;2)對體系運作過程的監控無策劃，未進行監控，僅能提供內部審核的證據;3)對于過程績效指標統計不足，未能掌握過程能力。1
7、產品的監視和測量：1)檢驗崗位未獲得檢驗/試驗作業指導書;2)檢驗人員的能力不足，對AQL的使用認識不夠;3)檢驗報告中的檢測數據不足，該填寫具體數值的項目無具體數值;4)未能100%按檢驗、試驗規范/標準中規定的項目進行檢驗、試驗;5)緊急放行(或叫例外放行)的情況未能提供經授權人員批準的證據，且可追溯性標識不足;6)檢驗報告中缺乏有權放行的人員的簽名。1
8、不合格品控制：1)生產現場，生產過程產生的不合格品標識不清，未及時記錄;2)進貨不合格品有處置，但未要求供方采取改進措施，有些有將不合格報告傳遞給供方，但未能及時跟蹤驗證其有效性;3)生產過程中不合格品進行返工或返修后未重新驗證;有的有進行驗證，但未能提供返工/返修后重新驗證的記錄;4)制程中有返工、返修的現象，但無對返工、返修過程予以記錄;5)生產過程中物料有特采(讓步接收)情況，但未能提供授權人員批準的證據;6)客戶退回來的產品直接退入倉庫，未重新檢驗，也未執行不合格品程序。1
9、數據分析：1)顧客滿意度有進行調查、統計，但未能提供分析的證據;2)品管部門有統計合格率、不合格率，但未能提供對不合格狀況進行分析的證據;3)對過程績效應進行數據分析的要求認識不足，僅有對生產過程的績效進行統計、分析，如返工率、返修率、報廢率，但對其他部門的過程績效缺少數據分析的證據;(對此，可結合各職能部門、層次的質量目標的統計分析進行。)4)對進貨有進行統計分析進貨合格率、進貨及時率，但未能分別對單個供方進行分析其供貨能力;5)對質量目標方面的統計分析，僅有針對未達成目標要求的項目進行分析，對已達成的缺乏數據分析，未能在尋找采取預防措施的機會方面努力;6)統計方法、技術的運用較窄，統計方法過于單調，缺乏科學性。20、改進：1)大部分企業在預防措施方面的實施基本無記錄表明;對預防措施實施的時機未能把握;2)何時應采取糾正措施、預防措施的規定不清晰，隨意性較強;3)改進報告中原因分析，分析不到位，停留在表面上，缺乏全面、深入的分析;(應考慮5M1E人、機、料、法、測、環>6個因素，并采用5個Why?的方式)4)許多人員在制定糾正措施時，僅考慮了應急措施——糾正，而缺乏再發防止的措施;5)許多人對糾正、糾正措施、預防措施的概念混淆，糾正措施報告中有糾正措施和預防措施并存的現象;(糾正：對不合格進行改正，如重做/返工、返修、補貨、換貨等;糾正措施：對已發生的不合格采取防止其再次發生的措施;預防措施：對潛在的不合格采取防止其發生的措施。當已發生了不合格后，采取的改進措施應為糾正、糾正措施兩種，預防措施僅是針對潛在的，還未發生過的問題。所以在糾正措施報告中是不會有預防措施的，在預防措施報告中也不會有糾正措施的。)6)糾正措施/預防措施有實施，但未對實施的結果進行記錄;7)糾正措施/預防措施實施完成后，缺乏對其實施效果進行驗證。;

環境管理體系審核常見問題？

環境管理體系審核常見問題
1、廠房建設期間環保資料：1)建設項目環境影響報告書(表)——有資質的評估機構提供的評估報告2)環境影響報告批復——環保局批復3)建設項目環境保護“三同時”驗收——環保局驗收4)消防驗收報告——消防部門驗收
2、環境因素識別、評價與更新：1)環境因素識別不齊全，主要存在以下幾種情況：a、未能充分按生產經營過程的范圍來識別，比如：生產經營范圍包括有銷售，但對銷售過程中的環境因素未識別;b、未能按生產工藝流程的順序進行識別，識別環境因素沒有順序，最易導致缺漏;c、未考慮到過去發生過的、將來計劃的因素，如：公司擬擴建新廠房，對于擴建廠房過程中存在的環境因素未加以識別;d、未充分考慮到iso三體系認證的生命周期來識別，如：iso三體系認證iso認證過程中材料的選用，iso三體系認證報廢后的回收處置。2)環境因素評價不合理，對重要環境因素的確定存在偏差。3)環境因素未及時更新，如：a、iso三體系認證的生產工藝發生了變化，但未對環境因素重新識別、更新;b、iso三體系認證的材料發生了變化，未及時對環境因素重新識別、更新;c、國家、地方法律法規及其他要求發生了變化，未及時對環境因素重新識別、更新;d、廠房遷移到新址，未及時地環境因素重新識別、更新。
3、重要環境因素的控制策劃：1)未能對所有的重要環境因素確定其控制方法/程序;2)對重要環境因素的控制要求未能形成相應規定，如程序iso三體系認證、作業iso三體系認證或其他方式。
4、法律法規及其他要求的識別、評審1)法律法規及其他要求識別不充分，特別是地方法規、客戶的要求未識別到位;2)對相關法律法規及其他要求未進行適用性評審，未能識別到法律法規及其他要求中具體的適用條款;3)未將法律法規及其他要求分發至相關部門、崗位人員;4)未及時對法律法規及其他要求進行更新，對已修訂、更新、作廢的法律法規及其他要求未能及時重新識別、收集、評審。
5、環境目標、指標和管理方案：1)未能充分考慮到重要環境因素來制定環境目標;2)對已確定的環境目標未規定其具體的指標，部分指標無法測量;3)對所有的目標、指標未能予以制定對應的管理方案，管理方案的職責不明確、起止日期不清楚、缺乏資金預算;4)未能根據管理方案的實施情況及時進行調整、修訂，如公司已遷址、執行的環境標準發生了變化等情況下未對管理方案進行修訂。
6、組織機構、職責、權限、資源：1)對各崗位職責、權限中缺少環境管理方面的要求;2)對關鍵崗位(如：化驗員、機修、清潔工、倉管員、作業員等)未規定其任職能力要求;3)環保設施的投入不足，如生產污水每天產生120噸，但污水處理站每天的處理能力僅80噸。
7、能力、培訓和意識(人力資源管理)：1)關鍵崗位人員的配備不足，或能力未能滿足要求，如污水處理站的作業員只會用Ph值試紙進行酸堿度的測試，對其他指標的.化驗不具備能力;2)全員環境意識培訓不足，或有培訓但缺乏培訓后的考核、培訓含金量評價;3)崗位人員對自己所在的崗位存在的重要環境因素不清楚，對重要環境因素的控制方法不熟悉。
8、信息交流：1)對重要環境因素需要的信息交流未予以規定;2)未建立外部信息交流的渠道，如當外部相關方(社區居民等)對公司有意見需要投訴時，沒有對外公開的投訴電話、信箱或其他方式;3)對外部相關方的投訴、抱怨未形成記錄，未能及時進行處理，處理后未及時對相關方進行回復;4)缺乏內部相關方的信息交流，如內部宣傳、講座、會議等。
9、iso三體系認證控制：1)iso三體系認證未有分發至具體的崗位，特別是關鍵崗位處;2)iso三體系認證的適宜性未及時進行評審、更新，如法律法規發生了變化，但未及時對相關iso三體系認證進行適宜性評審，未及時進行必要的更新;3)iso三體系認證的形式不適宜，如MSDS資料為英文版，但現場操作人員對英文的識別能力不足。
10、運行控制：1)運行控制程序中未明確規定規定的標準，如污水/噪聲/廢氣控制程序中未明確執行的是國家或地方的何標準，何時段，何級別標準;2)未能將運行控制的要求通報至供方，如化學品供應商、工程分包方等等;3)現場環境運行控制主要存在的缺失：a、垃圾分類未明確規定，執行不到位，存在可回收、不可回收或危險廢物混放的現象;b、現場由于機械油的泄漏導致的污染未及時清理、糾正;c、環保設施未能提供維護保養的證據;d、環保設施的運行不正常，如車間廢氣抽排系統未運行，或有運行，但排氣口處的凈化池無水;e、化學品使用、儲存現場未配備MSDS資料;f、產生粉塵、碎屑的崗位(如砂磨、鋸床、刨床、車床等工序)對粉塵、碎屑未進行收集，到處飄灑，也未及時清理;g、易燃易爆物品與其他易燃物混放，危險品未設獨立空間存放;h、污水處理站投藥記錄不全，未能掌握投藥的時間、劑量;i、廢油、廢液以及其他危險廢物的交接、流轉無記錄，最終處理無危險廢物處理聯單(危險廢物的處理必須由有資質的機構進行處理，處理時開具統一的處理聯單)。1
1、應急準備與響應：1)未能針對潛在的重要環境因素制定對應的應急計劃，通常包括消防應急預案、化學品泄漏/爆炸應急預案、環保設施失靈應急預案、自然災害應急預案;2)有制定應急計劃/預案，但未展開相應的培訓、演練;3)有進行應急演練，但對演練的含金量、應急程序進行評價;4)應急預案執行后或演練后，未對應急程序進行評審，未及時對應急程序進行修訂。1
2、監測和測量：1)對監測和測量的策劃不足，未確定應進行監測和測量的項目、采取的方法、監測的頻率;2)未對目標、指標和管理方案的執行狀況進行監測和測量;3)未能提供對日常運行管理過程的監控記錄;4)未定期進行噪聲、廢氣/粉塵、廢水的監測，應進行至少一年一次的監測，一般委托當地環境監測站或其他有資質的環境監測機構進行;5)自有監測設備未定期進行校準或檢定，如噪聲測試儀、污水化驗設備等;6)污水處理站未能提供對污水監測、化驗的記錄，或有監測但頻率不符合iso三體系認證規定的要求。1
3、合規性評價：1)未形成“合規性評價控制程序”;2)未能提供合規性評價的證據，至少一年一次;3)有對環境法律法規的執行情況進行合規性評價，但對其他要求方面未進行合規性評價;4)合規性評價未能覆蓋所有適用的法律法規和其他要求。1
4、不符合、糾正措施和預防措施：1)發生環境不符合情況時，未及時進行處理(糾正);2)未識別采取糾正措施和預防措施的時機;3)對不符合未進行原因分析，糾正措施執行不到位，未能達到再發防止的目的;4)對潛在不符合未進行原因分析，預防措施不適宜，未能達到防止發生的目的;5)未對糾正措施和預防措施的實施含金量進行評價。1
5、內部審核：1)未對年度內部審核進行策劃，如在iso三體系認證中規定，或形成年度內審計劃;2)內審計劃中所列審核內容未能覆蓋所有的審核范圍;3)內審組成員的安排缺乏公正性，存在審核自己部門的情況;4)內審計劃中有明確要求審核內容，但檢查表中存在缺漏條款的現象;5)內審不符合報告有形成，但原因分析不到位，糾正措施未能針對原因制定，缺乏針對性;6)對內審不符合所采取的糾正措施實施含金量未進行驗證、評價;7)未形成內審報告;8)有內審報告，但對體系運行情況的評價僅體現了不符合、不足之處，對于實現的環境績效未進行評價。1
6、記錄控制：1)記錄無法申報，無清單，無目錄或其他申報方式;2)記錄的保存期限未規定，未按保存期限的要求予以保存;3)記錄保管不當，發生丟失、破損等現象。1
7、管理評審1)管理評審計劃中評審內容不全，如缺少環境績效的評審、上次管理評審后續措施實施結果、與組織環境因素有關的法律法規和其他要求的發展變化等等;2)管理評審輸入信息不足，缺乏相關資料/證據;3)管理評審輸出未能包含環境方針、目標以及其他環境管理體系要素的修改有關的決策和行動;4)管理評審報告未能體現對體系的適宜性、充分性和有效性的評審結果;5)管理評審決議事項未明確職責、分工、時限要求;6)管理評審后續措施的實施情況無記錄，無含金量驗證。 ;

FSC森林認證的審核有哪些常見問題？

在森林管理認證咨詢流程中：步驟一 現場預審：評估程序iso三體系認證，確保您理解SGS審核的要求，并識別與標準相符的控制點。步驟二 主審：這一步主要包括以下幾個階段簽訂合同，啟動正審；根據國際標準建立符合本地條件及要求的檢查表；向所有關注森林管理認證咨詢的企業和個人進行利益相關方咨詢；通過現場審核判斷現場活動與管理體系的符合性；通過利益相關方訪談澄清利益相關方提出的問題，及企業對問題的回應；召開末次會議，與管理部門討論不符合項，并將審核建議告知企業；CoC檢驗確保任何進入生產過程的木材都來自于認證咨詢的森林；否則，需要充分隔離；完成現場審核記錄及報告；邀請獨立的林業專家對審核報告進行同行評估，審核報告和同行評估意見一并提交，作為內部評審的依據，內部評審后作出最終認證咨詢決定。步驟三 認證咨詢：如認證咨詢決定確認審核通過，可以頒發證書。步驟四 監督審核：每12個月執行一次，但如果發現明顯的重大不符合項應增加頻率。步驟五 在證書失效前，SGS實施重評（復審），頒發新的證書。

咨詢服務蘇州企業管理質量體系認證審核常見問題點有哪些？

1、現場管理不到位
2、管理iso三體系認證不規范
3、現場記錄不全
4、品質追溯不全