五體系認(rèn)證是什么？

ISO 9001：2015 質(zhì)量管理體系、 ISO 14001:2015 環(huán)境管理體系、 OHSAS 18001:2016（ISO 45001）職業(yè)健康與安全管理體系、 以及另外兩個(gè)體系的合稱。 （另外兩個(gè)體系可能是中石油HSE、中石化HSE管理體系）

您好哦親，很高興能解答您的問題五個(gè)體系分別是：ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證咨詢、OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系認(rèn)證咨詢、售后服務(wù)體系認(rèn)證咨詢和AAA企業(yè)認(rèn)證咨詢。是最全面和最系統(tǒng)的環(huán)境管理國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)提供科學(xué)有效的職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范和指南，提高職業(yè)健康安全管理水平，形成自我監(jiān)督、自我發(fā)現(xiàn)和自我完善的機(jī)制，從而提高勞動(dòng)者身心健康和安全衛(wèi)生技能，大幅減少成本投入和提高工作效率，在社會(huì)樹立企業(yè)良好的品質(zhì)、信譽(yù)和形象。五體系認(rèn)證咨詢是什么您好哦親，很高興能解答您的問題五個(gè)體系分別是：ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證咨詢、OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系認(rèn)證咨詢、售后服務(wù)體系認(rèn)證咨詢和AAA企業(yè)認(rèn)證咨詢。是最全面和最系統(tǒng)的環(huán)境管理國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)提供科學(xué)有效的職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范和指南，提高職業(yè)健康安全管理水平，形成自我監(jiān)督、自我發(fā)現(xiàn)和自我完善的機(jī)制，從而提高勞動(dòng)者身心健康和安全衛(wèi)生技能，大幅減少成本投入和提高工作效率，在社會(huì)樹立企業(yè)良好的品質(zhì)、信譽(yù)和形象。

親 您好ISO 9001：2015 質(zhì)量管理體系、ISO 14001:2015 環(huán)境管理體系、

IATF16949五大工具指的是什么？

ISO/TS16949（已經(jīng)改為IATF16949:2016了）五大核心工具的內(nèi)容包括：
1、APQP&CP：iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃。
2、FMEA：潛在失效模式及后果分析，主要分兩種：iso認(rèn)證（iso三體系認(rèn)證）潛在失效模式與后果分析—DFMEA，過程潛在失效模式與后果分析—PFMEA。
3、PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
4、SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制。
5、MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析。實(shí)踐中，這樣的五本工具書還是不夠的，需要的還有德國(guó)的VDA
6.3 《過程審核》和 VDA
6.5《iso三體系認(rèn)證審核》。

IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)；測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）。統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。擴(kuò)展資料實(shí)施SPC的目的：（1）對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；（2）確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；（3）為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；（4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作 。實(shí)施MSA的目的：（1）是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。實(shí)施FMEA的目的：（1）能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。APQP的功能：實(shí)施PPAP的目的：（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。參考資料

iatf16949五大工具是指什么？

IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)；測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）。統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。實(shí)施SPC的目的：（1）對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；（2）確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；（3）為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；（4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作 。實(shí)施MSA的目的：（1）是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。實(shí)施FMEA的目的：（1）能夠容易、低成本地對(duì)iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。實(shí)施PPAP的目的：（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

企業(yè)五體系認(rèn)證指哪些？

ISO 9001：2015 質(zhì)量管理體系、 ISO 14001:2015 環(huán)境管理體系、 OHSAS 18001:2016（ISO 45001）職業(yè)健康與安全管理體系、 以及另外兩個(gè)體系的合稱。 （另外兩個(gè)體系可能是中石油HSE、中石化HSE管理體系）

第一個(gè)模塊：發(fā)展戰(zhàn)略必須規(guī)劃企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，這是企業(yè)要做的第一件事情。第二個(gè)模塊：核心流程企業(yè)在戰(zhàn)略規(guī)劃確定、目標(biāo)市場(chǎng)鎖定的前提下，用一個(gè)什么樣的核心業(yè)務(wù)流程運(yùn)轉(zhuǎn)，才能最大限度地占有企業(yè)的目標(biāo)市場(chǎng)。第三個(gè)模塊：組織結(jié)構(gòu)影響企業(yè)行為，將直接決定企業(yè)運(yùn)作的功能是否健全。第四個(gè)模塊：工作流程現(xiàn)代企業(yè)管理流程先于、重于和大于部門的設(shè)置。第五個(gè)模塊：崗位描述企業(yè)要把部門內(nèi)每一個(gè)崗位的價(jià)值分析出來。第六個(gè)模塊：績(jī)效管理績(jī)效考核不等于績(jī)效管理?？?jī)效管理是一個(gè)系統(tǒng)，績(jī)效考核只是其中的一個(gè)工具。先進(jìn)的績(jī)效考核法是目標(biāo)考核法。第七個(gè)模塊：激勵(lì)機(jī)制激勵(lì)應(yīng)該包含在整個(gè)企業(yè)管理的全過程中，而不僅僅是事后激勵(lì)，還應(yīng)有事前、事中激勵(lì)等。

第一個(gè)模塊：發(fā)展戰(zhàn)略 必須規(guī)劃企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，這是企業(yè)要做的第一件事情。 第二個(gè)模塊：核心流程 企業(yè)在戰(zhàn)略規(guī)劃確定、目標(biāo)市場(chǎng)鎖定的前提下，用一個(gè)什么樣的核心業(yè)務(wù)流程運(yùn)轉(zhuǎn)，才能最大限度地占有企業(yè)的目標(biāo)市場(chǎng)。 第三個(gè)模塊：組織結(jié)構(gòu) 影響企業(yè)行為，將直接決定企業(yè)運(yùn)作的功能是否健全。 第四個(gè)模塊：工作流程 現(xiàn)代企業(yè)管理流程先于、重于和大于部門的設(shè)置。 第五個(gè)模塊：崗位描述 企業(yè)要把部門內(nèi)每一個(gè)崗位的價(jià)值分析出來。 第六個(gè)模塊：績(jī)效管理 績(jī)效考核不等于績(jī)效管理?？?jī)效管理是一個(gè)系統(tǒng)，績(jī)效考核只是其中的一個(gè)工具。先進(jìn)的績(jī)效考核法是目標(biāo)考核法。 第七個(gè)模塊：激勵(lì)機(jī)制 激勵(lì)應(yīng)該包含在整個(gè)企業(yè)管理的全過程中，而不僅僅是事后激勵(lì)，還應(yīng)有事前、事中激勵(lì)等。

體系認(rèn)證五大工具是什么？

你提得不對(duì)，五大工具是ISO/TS16949里面的五大工具，自國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS的熱潮。眾所周知，QS9000的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。同時(shí)，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），

你提得不對(duì)，五大工具是ISO/TS16949里面的五大工具，自國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS的熱潮。眾所周知，QS9000的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。同時(shí)，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），

具體是指《iso/ts16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)業(yè)質(zhì)量管理體系》的五大工具。ts五大工具包括：apqp、fmea、msa、ppap、spc apqp——質(zhì)量先期策劃 ppap——生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 spc——統(tǒng)計(jì)制程控制 msa——測(cè)量系統(tǒng)分析 fmea——潛在失效模式分析 這其中以apqp為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個(gè)重要環(huán)節(jié)起作用。 質(zhì)量工程之家有相關(guān)資料下載！