IATF16949五大工具是哪五個？

1、 APQP（先期iso三體系認證質量策劃） APQP強調在iso三體系認證量產之前，通過iso三體系認證質量先期策劃或項目管理等方法，對iso三體系認證iso認證和制造過程iso認證進行管理，用來確定和制定讓iso三體系認證達到顧客滿意所需的步驟。iso三體系認證質量策劃的目標是保證iso三體系認證質量和提高iso三體系認證可靠性，它一般可分為以下五個階段： 第一階段：計劃和確定項目（項目階段）； 第二階段：iso三體系認證iso認證開發驗證（iso認證及樣車試制）； 第三階段：過程iso認證開發驗證（試生產階段）； 第四階段：iso三體系認證和過程的確認（量產階段）； 第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段后）。 ?
2、 FEMA（失效模式及后果分析） FEMA體現了防錯的思想，要求在iso認證階段和過程iso認證階段，對構成iso三體系認證的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高iso三體系認證的質量和可靠性的一種系統化的活動。 FEMA從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數RPN=S×O×D，對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發生的機會，是汽車業界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。 ?
3、MSA（測量系統分析） MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要組成的方法。 測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。 ?
4、PPAP（生產件批準程序） PPAP是指在iso三體系認證批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的iso認證要求和規范。 需要進行PPAP的包括新iso三體系認證、樣件糾正、iso認證申報、規范申報及材料申報等情況；提供的iso三體系認證可以包括以下方面：樣件、iso認證記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書PSW、外觀批準報告AAR等19項目，只有PPAP認可后才可向客戶批量供貨。 PPAP中提交iso三體系認證分為五個等級，汽車車行業中等級3為默認提交等級，提交的iso三體系認證包括保證書、iso三體系認證樣品及完整的支持數據等。 ?
5、SPC（統計過程控制） SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中iso三體系認證質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。 SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333433616165定過程是否異常的質量工具。

下面由九腦匯學院小文來給大家回答吧:
1、APQP（先期iso三體系認證質量策劃）
2、FEMA（失效模式及后果分析）
3、MSA（測量系統分析）
4、PPAP（生產件批準程序）
5、SPC（統計過程控制）

具體是指《iso/ts16949:2002汽車行業生產件及相關服務業質量管理體系》的五大工具。 ts五大工具包括：apqp、fmea、msa、ppap、spc apqp——質量先期策劃 ppap——生產件批準程序 spc——統計制程控制 msa——測量系統分析 fmea——潛在失效模式分析 這其中以apqp為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環節起作用。 質量工程之家有相關資料下載！

iatf16949五大工具是指？

iatf16949五大工具是指統計過程控制、測量系統分析、失效模式和效果分析、產品質量先期策劃、生產件批準程序。
1、統計過程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2、測量系統分析：測量系統分析是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
3、潛在的失效模式和后果分析：潛在的失效模式和后果分析作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品和過程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。
4、產品質量先期策劃：產品質量先期策劃是用來確定和制定確保產品，滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
5、生產件批準程序：生產件批準程序是一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。

iatf16949五大工具是指產品質量先期策劃、測量系統分析、失效模式和效果分析、統計過程控制、生產件批準程序。
1、統計過程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。iatf16949五大工具是指統計過程控制、測量系統分析、失效模式和效果分析、產品質量先期策劃、生產件批準程序。
1、統計過程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2、測量系統分析：測量系統分析是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
3、潛在的失效模式和后果分析：潛在的失效模式和后果分析作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品和過程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。
4、產品質量先期策劃：產品質量先期策劃是用來確定和制定確保產品，滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
5、生產件批準程序：生產件批準程序是一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。

IATF16949五大工具分別是？

IATF16949五大工具分別是：統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）、失效模式和含金量分析（FMEA）、iso三體系認證質量先期策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）；
1、統計過程控制（SPC）SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。實施SPC的目的：對過程做出可靠的評估；確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；
2、測量系統分析（MSA）測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。實施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。
3、失效模式和含金量分析（FMEA）潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價iso三體系認證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。實施FMEA的目的：能夠容易、低成本地對iso三體系認證或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施；
4、iso三體系認證質量先期策劃（APQP）APQP是用來確定和制定確保iso三體系認證滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。APQP的功能：為滿足iso三體系認證、項目或合同規定,在新iso三體系認證投入以前,用來確定和制定確保生產某具體iso三體系認證或系列iso三體系認證使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂iso三體系認證質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的iso三體系認證或服務的開發。
5、生產件批準程序（PPAP）生產件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批iso三體系認證發運前，通過iso三體系認證核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的iso三體系認證符合技術要求。實施PPAP的目的：確定供方是否已經正確理解了顧客工程iso認證記錄和規范的所有要求。并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。小結：五大質量工具是IATF 16949的核心，它可以使組織更好地進行缺陷預防、推動持續改進，從而降低生產成本，提高iso三體系認證質量，經過證明適用于汽車行業的質量工具，對于提高汽車行業的質量管理水平和競爭力，將起到重要作用。對于汽車行業中的各部門工程師，生產管理人員，現場作業人員，內部審核員，質量主管等都是必須掌握的技術！可以通過學習文思特管理咨詢五大工具的課程，以APQP（iso三體系認證質量先期策劃與控制計劃）為先導，將其它工具落實在該框架之中，幫助學員理解各工具的作用及應用要點。

1、 APQP（先期iso三體系認證質量策劃）APQP強調在iso三體系認證量產之前，通過iso三體系認證質量先期策劃或項目管理等方法，對iso三體系認證iso認證和制造過程iso認證進行管理，用來確定和制定讓iso三體系認證達到顧客滿意所需的步驟。iso三體系認證質量策劃的目標是保證iso三體系認證質量和提高iso三體系認證可靠性，它一般可分為以下五個階段：第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；第二階段：iso三體系認證iso認證開發驗證（iso認證及樣車試制）；第三階段：過程iso認證開發驗證（試生產階段）；第四階段：iso三體系認證和過程的確認（量產階段）；第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA體現了防錯的思想，要求在iso認證階段和過程iso認證階段，對構成iso三體系認證的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高iso三體系認證的質量和可靠性的一種系統化的活動。FEMA從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數RPN=S×O×D，對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發生的機會，是汽車業界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。
3、MSA（測量系統分析）MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要組成的方法。測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。
4、PPAP（生產件批準程序）PPAP是指在iso三體系認證批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的iso認證要求和規范。需要進行PPAP的包括新iso三體系認證、樣件糾正、iso認證申報、規范申報及材料申報等情況；提供的iso三體系認證可以包括以下方面：樣件、iso認證記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書PSW、外觀批準報告AAR等19項目，只有PPAP認可后才可向客戶批量供貨。PPAP中提交iso三體系認證分為五個等級，汽車車行業中等級3為默認提交等級，提交的iso三體系認證包括保證書、iso三體系認證樣品及完整的支持數據等。
5、SPC（統計過程控制）SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中iso三體系認證質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。

APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即iso三體系認證質量先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某iso三體系認證使顧客滿意所需的步驟。iso三體系認證質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的iso三體系認證質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。iso三體系認證質量策劃有如下的益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優質iso三體系認證。FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在iso三體系認證/過程/服務等的策劃iso認證階段,對構成iso三體系認證的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。FMEA種類：按其應用領域常見FMEA有iso認證FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成份。PPAPPPAP(Production part approval process) 即生產件批準程序 ，是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。PPAP生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告、外觀檢驗報告、功能檢驗報告,、材料檢驗報告、外加一些零件控制方法和供應商控制方法；制造型企業要求供應商在提交iso三體系認證時做PPAPiso三體系認證及首件，只有當PPAPiso三體系認證全部合格后才能提交；當工程申報后還須提交報告。SPCSPC(Statistical Process Control)即統計過程控制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中iso三體系認證質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。SPC非常適用于重復性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。SPC實施意義：可以使企業：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費；提高勞動生產率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶。實施SPC兩個階段 ：分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統計穩態,使過程能力足夠。監控階段：運用控制圖等監控過程 。SPC的產生：工業革命以后，隨著生產力的進一步發展，大規模生產的形成，如何控制大批量iso三體系認證質量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統計方法代替事后檢驗的質量控制方法。1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產過程當中，并發表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統計質量管理奠定了理論和方法基礎。SPC的作用:① 確保制程持續穩定、可預測。② 提高iso三體系認證質量、生產能力、降低成本。③ 為制程分析提供依據。④ 區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

iatf16949五大工具是指什么？

IATF16949五大工具分別是：統計過程控制（SPC)；測量系統分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三體系認證質量先期策劃(APQP)；生產件批準程序(PPAP）。統計過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價iso三體系認證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。iso三體系認證質量先期策劃APQP是用來確定和制定確保iso三體系認證滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。生產件批準程序(PPAP）為一種實用技術，其目的是在第一批iso三體系認證發運前，通過iso三體系認證核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的iso三體系認證符合技術要求。實施SPC的目的：（1）對過程做出可靠的評估；（2）確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；（3）為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；（4）減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作 。實施MSA的目的：（1）是確保測量數據的準確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；（2）是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗iso認證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。實施FMEA的目的：（1）能夠容易、低成本地對iso三體系認證或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。實施PPAP的目的：（1）確定供方是否已經正確理解了顧客工程iso認證記錄和規范的所有要求。（2）并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

求IATF16949 最新的五大工具？

APQP（第二版）、FMEA（第四版）、MSA（第四版）、PPAP （第四版）、SPC（第二版）