艾小鏡

扣壓式薄壁鋼管敷設安裝依據標準：《建筑工程施工質量驗收統標準》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002
1、范圍本施工工藝標準適用于般工業、民用建筑工程1kV及其照明與力配線鋼管明、暗敷設及吊頂內護墻板內鋼管敷設安裝工程
2、施工準備
2.1材料要求：
2.
1.1使用管材、器材應符合家現行技術標準規定、并應產品合格證
2.
1.2管材及器材規格型號應符合本標準及設計要求；鋼質接線盒、線盒、直管接、爪型螺紋管接、直角彎管、金屬線管管卡、關盒、插座盒等規格應與面板、蓋板相配套
2.
1.3管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅
2.
1.4所需材料：電線鋼管、彎管、撓金屬管配電箱、接線箱、燈盒、插座盒、直管接、爪型螺紋管接、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架吊桿鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及彈、防腐漆、調漆、瀝青油、機油、水泥、砂、鉛絲、線卡等
2.2機具：
2.
2.1扣壓器、手扳彎管器、液壓孔器、砂輪鋸、齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍
2.
2.2專用搬、搬、鋼鋸、切割刀、銑、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨、鉆、管鉗
2.
2.3水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖、線墜、線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等
2.3作業條件：
2.
3.1暗管敷設：
2.
3.
1.1各層水平線墻厚度線設備基礎線彈配合土建施工
2.
3.
1.2預制混凝土樓板配管樓板吊裝位并調整、面做前彈水平線
2.
3.
1.3現澆混凝土樓板配管底層鋼筋綁扎完層鋼筋未綁扎前進行；墻板配管鋼筋綁扎進行
2.
3.
1.4隨墻（砌體）配合土建施工立管
2.
3.2明管敷設：
2.
3.
2.1配合建筑結構安裝預埋件、預留洞工作
2.
3.
2.2采用剔注固定支架應抹灰前進行；采用膨脹螺栓固定支架應抹灰進行
2.
3.
2.3配管應土建噴漿、刷漆進行
2.
3.3吊頂內管路敷設：
2.
3.
3.1配合建筑結構進行預埋件、預留孔洞工作
2.
3.
3.2單獨支撐、吊掛管路吊頂龍骨安裝進行施工；敷設吊頂主龍骨管路配合龍骨安裝進行施工
2.
3.
3.3內部裝修施工配合土建做吊頂燈位及電氣器具位置圖并頂板或面彈實際位置
3、操作工藝
3.1工藝流程：
3.
1.1暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒定向穩裝→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定
3.
1.2明管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定
3.
1.3吊頂內管路敷設工藝流程彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定
3.2彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工各種彎管、箱、盒、支架電線彎管采用冷煨及定型彎管冷煨：般管徑25mm及使用手扳煨管器即管插入煨管器逐步煨所需彎度；管徑32mm及使用液壓彎管器
3.3暗管敷設：
3.
3.1箱、盒測位：根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置土建彈水平線基準掛線拉平線墜找標箱、盒實際位置排、列箱、盒位置應掛通線或十字線
3.
3.2暗配電線管路宜沿近路線敷設并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內導管與墻體或混凝土表面凈距應于15mm
3.
3.3剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽應槽兩邊彈線用快鏨剔槽寬及槽深均比管外徑5mm宜預制圓孔樓板燈位打孔位置用手錘由板往打；預制實板燈位打孔先板面用電錘打孔板面用手錘、銑擴孔孔比燈盒稍宜
3.
3.4管切斷：用鋼鋸、齒鋸、砂輪鋸進行切管需要切斷管度量準確放鉗品內卡牢固斷口處平齊歪斜管口刮銑光滑、毛刺管內鐵屑除凈
3.
3.5穩注箱、盒：根據施工管路要求加工箱、盒注意引管定向磚墻、砌體墻及預制樓板箱、盒用強度于M10水泥砂漿穩住灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標確預制樓板燈盒應安裝卡鐵轎桿樓板面裝設托板再穩注；現制混凝土墻及樓板箱、盒應先安裝卡鐵或轎桿卡鐵或轎桿點焊鋼筋；木模板用釘、細鉛絲箱、盒綁扎固定模板
3.
3.6進入落式配電箱、屏電線管路排列應整齊管口應高配電箱基礎面少于50mm
3.
3.7管路連接：采用直管接連接其度應管外徑
2.0～
3.0倍管接口應直管接內即1/2處根據配管線路要求采用90°直角彎管接管接口應插入直角彎管承插口處并應位再使用壓接器壓接其扣壓點應少于兩點壓接聯接口處涂抹沿油使其整線路形完整統接體
3.
3.8管路兩接線點間距離列度范圍內應加裝接線盒接線盒位置應便于穿線檢修：
3.
3.
8.1管路彎超30m；
3.
3.
8.2管路轉彎超20m；
3.
3.
8.3管路兩轉彎超15m；
3.
3.
8.4管路三轉彎超8m；
3.
3.9管入箱、盒應采用爪型螺紋管接使用專用搬鎖緊爪型根母護口要良使金屬箱、盒達導電接要求箱、盒孔應整齊應與管徑相吻合要求管孔孔鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊孔兩根管入箱、盒要短致間距均勻排列整齊
3.
3.10管路固定：
3.
3.
10.1鋼筋混凝土墻及樓板內管路每隔1000mm左右用鉛絲綁扎鋼筋
3.
3.
10.2磚墻或砌體墻易槽敷設管路每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定
3.
3.
10.3預制圓孔板管路利用板孔用鉛絲綁扎固定
3.4明管敷設：
3.
4.1根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種箱、盒、彎管明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部
3.
4.2彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑般于管外徑6倍；兩接線盒間彎曲其彎曲半徑宜于管外徑4倍加工采用冷煨偎定型彎管支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工支架、吊架規格設計規定應于規定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm埋注支架應燕尾埋注深度應于120mm
3.
4.3測定箱、盒及固定點位置：
3.
4.
3.1根據設計首先測箱、盒與線口等準確位置測量使用自制尺桿
3.
4.
3.2根據測定箱、盒位置管路垂直、水平走向彈線按照安裝標準規定固定點間距尺寸要求計算確定支架、吊架具體位置
3.
4.
3.3固定點距離應均勻管卡與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒邊緣距離150～300mm間管卡距離見表
3.
4.
3.3所示薄壁鋼管間管卡距離表
3.
4.
3.3鋼管直徑（mm）15～2025～3240～50距離（mm）100015002000
3.
4.
3.4固定：脹管、木磚、預埋鐵件焊接、穩注、剔注、抱箍
3.5吊頂內及護墻板內管路敷設其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接等參照暗敷設工藝要求施工
3.
5.1審圖紙要注意結合土建結構圖、建筑圖與通風、暖衛、消防綜合布線圖及各專業配合協調特別各專業管道施工交匯處衛間、通道等關鍵部位應及繪制翻圖經審核誤頂板或面進行彈線定位吊頂格塊線條燈位必須按格塊均做圖
3.
5.
1.1～3兩塊板縫圖
3.
5.
1.1四塊板角縫十字圖3-
3.
5.
1.2塊板間圖
3.
5.
1.3
3.
5.2燈位測位用少于2螺絲燈盒固定牢防火要求用防火布或其防火措施處理燈盒用敲落孔應敲掉；已脫落要補
3.
5.3管路應敷設主龍骨邊管入箱、盒必須煨燈叉彎并爪型螺紋管接用專用搬鎖再用扣壓器連接處扣壓少于2點達電氣接良靠
3.
5.4管路敷設應牢固通順禁止用攔腰管或攔腳管管路固定點間距于1500mm受力燈盒應用吊桿固定管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定
3.
5.5吊頂內燈盒至燈位采用金屬撓導管度度宜超1000mm金屬撓導管應使用專用接吊頂各種箱、盒安裝箱、盒口向應朝向檢查口
4、質量標準
4.1基本規定
4.
1.1般規定
4.
1.
1.1建筑電氣工程施工現場質量管理除應符合現行家標準《建筑工程施工質量驗收統標準》GB50300—2001
3.0.1規定外尚應符合列規定：
4.
1.
1.
1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工電氣調試員等按關要求持證崗：
4.
1.
1.
1.2安裝調試用各類計量器具應檢定合格使用效期內
4.
1.
1.2除設計要求外承力建筑鋼結構構件采用熔焊連接固定電氣線路、設備器具支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工孔
4.
1.2主要設備、材料、品半品進場驗收
4.
1.
2.1主要設備、材料、品半品進場檢驗結論應記錄確認符合本規范規定才能施工應用
4.
1.
2.2異議送資質試驗室進行抽檢測試驗室應具檢測報告確認符合本規范相關技術標準規定才能施工應用
4.
1.
2.3依定程序批準進入市場新電氣設備、器具材料進場驗收除符合本規范規定外尚應提供安裝、使用、維修試驗要求等技術文件
4.
1.
2.4進口電氣設備、器具材料進場驗收除符合本規范規定外尚應提供商檢證明文質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告及文安裝、使用、維修試驗要求等技術文件
4.
1.
2.5經批準免檢產品或認定名牌產品進場驗收宜做抽檢測
4.
1.
2.6導管應符合列規定：
4.
1.
2.
6.1按批查驗合格證：1按批查驗合格證：2外觀檢查：鋼導管壓扁、內壁光滑非鍍鋅鋼導管嚴重銹蝕按制造標準油漆廠油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面銹斑：絕緣導管及配件碎裂、表面阻燃標記制造廠標；1按批查驗合格證：3按制造標準現場抽檢測導管管徑、壁厚及均勻度絕緣導管及配件阻燃性能異議按批抽送資質試驗室檢測
4.
1.3工序交接確認
4.
1.
3.1電線導管、電纜導管線槽敷設應按程序進行：
4.
1.
3.
1.1除埋入混凝土非鍍鋅鋼導管外壁做防腐處理外其場所非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理經檢查確認才能配管；
4.
1.
3.
1.2室外直埋導管路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認才能埋設導管；
4.
1.
3.
1.3現澆混凝土板內配管底層鋼筋綁扎完層鋼筋未綁扎前敷設且檢查確認才能綁扎層鋼筋澆搗混凝土；
4.
1.
3.
1.4現澆混凝土墻體內鋼筋網片綁扎完門、窗等位置已放線經檢查確認才能墻體內配管：
4.
1.
3.
1.5隱蔽接線盒導管隱蔽前檢查合格才能隱蔽；
4.
1.
3.
1.6梁、板、柱等部位明配管導管套管、埋件、支架等檢查合格才能配管；
4.
1.
3.
1.7吊頂燈位及電氣器具位置先放且與土建及各專業施工單位商定才能吊項內配管；
4.
1.
3.
1.8頂棚墻面噴漿、油漆或壁紙等基本完才能敷設線槽、槽板
4.2主控項目
4.
2.1金屬導管線槽必須接(PE)或接零(PEN)靠并符合列規定：
4.
2.
1.1鍍鋅鋼導管、撓性導管金屬線槽熔焊跨接接線專用接卡跨接兩卡間連線銅芯軟導線截面積于4mm2
4.
2.
1.2非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接連接處兩端焊跨接接線；鍍鋅鋼導管采用螺紋連接連接處兩端用專用接卡固定跨接接線：
4.
2.
1.3金屬線槽作設備接導體設計要求金屬線槽全少于2處與接(PE)或接零(PEN)干線連接；
4.
2.
1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板兩端跨接銅芯接線鍍鋅線槽間連接板兩端跨接接線連接板兩端少于2防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓
4.
2.2金屬導管嚴禁口熔焊連接；鍍鋅壁厚于等于2mm鋼導管套管熔焊連接
4.
2.3防爆導管應采用倒扣連接；連接困難應采用防爆接其接合面應嚴密
4.
2.4絕緣導管砌體剔槽埋設應采用強度等級于M10水泥砂漿抹面保護保護層厚度于15mm
4.3般項目
4.
3.1室外埋敷設電纜導管埋深應于0.7m壁厚于等于2mm鋼電線導管應埋設于室外土壤內
4.
3.2室外導管管口應設置盒、箱內落式配電箱內管口箱底封板管口應高基礎面50～80mm所管口穿入電線、電纜應做密封處理由箱式變電所或落式配電箱引向建筑物導管建筑物側導管管口應設建筑物內
4.
3.3電纜導管彎曲半徑應于電纜允許彎曲半徑電纜允許彎曲半徑應符合本規范表1
2.
2.1-1規定
4.
3.4金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內導管內壁應防腐處理外壁防腐處理
4.
3.5室內進入落式柜、臺、箱、盤內導管管口應高柜、臺、箱、盤基礎面50～80mm
4.
3.6暗配導管埋設深度與建筑物、構筑物表面距離應于15mm；明配導管應排列整齊固定點間距均勻安裝牢固；終端、彎點或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150～500mm范圍內設管卡間直線段管卡間距離應符合表
4.
3.6規定表
4.
3.6敷設式導管種類導管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565管卡間距離(m)支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5壁厚≤2mm剛性鋼導管
1.O
1.5
2.O剛性絕緣導管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
4.
3.7線槽應安裝牢固扭曲變形緊固件螺母應線槽外側
4.
3.8防爆導管敷設應符合列規定：
4.
3.
8.1導管間及與燈具、關、線盒等螺紋連接處緊密牢固除設計特殊要求外連接處跨接接線螺紋涂電力復合酯或導電性防銹酯；
4.
3.
8.2安裝牢固順直鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理
4.
3.9絕緣導管敷設應符合列規定：
4.
3.
9.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入連接連接處結合面涂專用膠合劑接口牢固密封：
4.
3.
9.2直埋于或樓板內剛性絕緣導管穿面或樓板易受機械損傷段采取保護措施；
4.
3.
9.3設計要求埋設墻內或混凝土內絕緣導管采用型導管：
4.
3.
9.4沿建筑物、構筑物表面支架敷設剛性絕緣導管按設計要求裝設溫度補償裝置
4.
3.10金屬、非金屬柔性導管敷設應符合列規定：
4.
3.
10.1剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接柔性導管度力工程于0.8m照明工程于
1.2m：
4.
3.
10.2撓金屬管或其柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間連接采用專用接；復合型撓金屬管或其柔性導管連接處密封良防液覆蓋層完整損；
4.
3.
10.3撓性金屬導管金屬柔性導管能做接(PE)或接零(PEN)接續導體
4.
3.11導管線槽建筑物變形縫處應設補償裝置
5、品保護
5.1剔槽、深寬磚墻宜橫槽預制梁、柱預應力樓板隨意剔槽打洞混凝土樓板、墻等均私自斷筋
5.2現澆混凝土樓板配管注意踩壞鋼筋；土建澆注混凝土電工應留看守免振搗損壞配管及箱、盒移位遇管路損壞應及修復
5.3明配管路及電氣器具安裝應保持頂棚、墻面及面清潔完整搬材料使用高凳機具碰壞門窗、墻面等電氣照明器具安裝完再噴漿必須噴漿應電氣設備及器具保護再噴漿
5.4吊頂內穩盒配管要踩壞龍骨嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆應污染墻面、吊頂護墻板等
5.5其專業施工注意碰壞電氣配管嚴禁私自改電線管及電氣設備
6、應注意質量問題
6.1煨彎處現凹扁或彎曲半徑夠倍數現象其原及解決：
6.
1.1使用手扳煨彎器移要適度用力要猛
6.
1.2使用液壓煨管器或液壓煨管機模具要配套管焊縫應側面
6.2暗配管路彎曲敷設管路應按設計圖要求及現場情況沿近路線敷設繞行彎曲處明顯減少
6.3預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜或者箱、盒進外嚴重應根據具體情況進行修復
6.4剔注箱、盒現空、收口應穩注箱、盒其周圍灌滿灰漿箱、盒口應及收再穿線、器具
6.5明配管、吊頂內或護墻板墻板內配管、固定點牢螺絲松鐵卡、固定點間距或均勻應采用配套管卡固定牢靠檔距應找均勻
6.6暗與管路堵塞配管應及掃管發現堵管及修復配管應及加管堵管口堵嚴實
6.7管口齊毛刺斷管及銑口應用銼管口銼平齊掉毛刺再配管
6.8箱、盒與螺紋管接應按操作工藝進行否則造電氣接良；管與管連接扣壓器應配套使用否則管連接松電氣接良
6.9預制圓孔板配管焦碴墊層管路需用混凝土砂漿保護素土內配管用混凝土砂漿保護纏兩層玻璃布刷三道瀝青油加保護管路先用石塊墊起50mm盡量減少接管箍絲扣連接處涂抹鉛油纏麻擰牢
7、質量記錄
7.1管材及配件產品材質證明及合格證
7.2扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢、隱檢、自檢記錄
7.3設計變更洽商記錄、竣工圖
7.4項工程質量檢驗評定記錄
8、安全環保措施
8.1安裝照明線路直接板條棚或隔聲板行走或堆放材料；作業需要行走必須楞鋪設腳手板；棚內照明應采用36V低壓電源
8.2腳手架作業腳手板必須滿鋪空隙探板使用料具應放工具袋隨身攜帶投擲
8.3平臺、樓板用力彎管器煨彎應背向樓操作面部要避管徑管灌沙煨管必須沙用火烘干灌用機械敲打面站工敲打要錯管加熱管口前停留
8.4管穿帶線管口呼喚、吹氣防止帶線彈二穿線應配合協調呼應高處穿線用力猛
8.5鋼索吊管敷設斷鋼索及卡固應預防鋼索扎傷繃緊鋼索應用力適度防止花籃螺栓折斷
8.6使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆應保證絕緣良并靠接零接漏電保護裝置靈敏效