Ortan_ebb

柔風

有狐綏綏

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winteria

不那么倔強

QC七大手法分別為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關連圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

-----品質管理的六大注意事項

一、品質管理規劃

1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。

2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。

3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。

4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。

5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。

5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。

2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。

3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用
四、異常品

質信息的處理）。

4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。

5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀

況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、

內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢

品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。

三、品質管理工具

1、第一節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。

3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。

5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、制作關聯圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。

7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。

9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。

四、品質計量管理

1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量

器具管理的注意事項）。

2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。

3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。

4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。

5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。

6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺
六、厚度計、千分尺）。

7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200～

500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫

度計內校標準）。

8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。

9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。

五、品質檢驗控制

1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分

類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。

2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內容、制作檢驗流程圖）。

3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。

4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。

5、半成品品質檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質檢驗）。

6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控

制方面、品質檢驗與控制方面）。

2、不合格品標準（包括選擇標識物、應用標識物）。

3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。

4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、

QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。

5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。

6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施
二、執行不合格品的糾正措施}

七、品質改進計劃

1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。

2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質

改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）

3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進

問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，

再改進項目的確定）

4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、

QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）

5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）

6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}

7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃